erp trong sản xuất

Gợi ý tìm đọc: Phần mềm quản lý sản xuất ERP - Tối ưu hóa từng giai đoạn trong quy trình sản xuất Các phương pháp lập kế hoạch sản xuất Để đạt được hiệu quả cao nhất từ việc lập kế hoạch sản xuất, bạn cần quyết định phương pháp nào là tốt nhất cho Phenikaa Electronics áp dụng hệ thống kích hoạt và kiểm soát dây chuyền sản xuất bằng QR code- một trong những giải pháp sản xuất thông minh với tính năng bảo mật vượt trội. Hoàn thiện đầu tư và đưa vào hoạt động năm 2020, Phenikaa Electronics ra đời đánh dấu sự khởi Tích hợp kế hoạch sản xuất cho Doanh nghiệp của bạn. Quản lý khách hàng, đơn đặt hàng, hàng tồn kho, mua hàng, kế toán và báo cáo tài chính của ERP giúp điều phối thời gian thực trên tất cả các ngành kinh doanh của bạn dễ dàng hơn. Vay Tiền Nhanh Ggads. Quản trị sản xuất trong doanh nghiệp chính là chìa khóa thành công trong công việc kinh doanh của các doanh nghiệp. Kinh doanh điều quan trọng và tạo được ưu thế cạnh tranh nhất đó là giảm chi phí, nâng cao chất lượng giúp tăng doanh thu và tăng lợi nhuận của doanh nghiệp. Để làm được điều này việc đầu tiên quan trọng bậc nhất đó là quản trị được các yếu tố sản xuất đầu vào sao cho tiết kiệm chi phí nhất. Và đó cũng chính là vai trò của quản trị sản xuất cũng như là nhà quản trị lĩnh vực quản trị sản xuất. Giải pháp quản trị sản xuất với phần mềm ERP có rất nhiều lợi ích khi sử dụng cho các doanh nghiệp. Nhưng việc sử dụng ERP một cách hiệu quả cũng là vấn đề không phải dễ dàng. Bài viết sẽ giúp bạn đọc tìm hiểu sâu hơn về các tính năng cũng như những lợi ích mà giải pháp ERP đem lại cho các doanh nghiệp sản xuất. Những tính năng chính của phần mềm ERP đáp ứng cho quản trị sản xuất Tập hợp yêu cầu sản xuất MDS Master Demand Schedule Chức năng này thực hiện việc tập hợp các yêu cầu về hàng hóa từ nguồn dự báo Forecast và đơn hàng của khách hàng Sales Order để lập ra nhu cầu hàng hóa cần sản xuất tại những thời điểm nhất định. Hỗ trợ lập kế hoạch sản xuất MPS Master Production Schedule Thực hiện tạo các lệnh sản xuất dựa trên số liệu hàng hóa cần sản xuất MDS. Như vậy, chức năng này cho phép bộ phận lập kế hoạch sản xuất quản lí được thông tin kế hoạch sản xuất của Công ty. Hơn nữa, MPS còn được tích hợp với phân hệ họach định nhu cầu NVL MRP để tính toán nhu cầu NVL cung ứng cho việc sản xuất. Hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu MRP – Material Requirement Planning Hay còn gọi là “hoạch định nguồn lực sản xuất” là chức năng tự động hóa quy trình công việc tiền sản xuất. Các chức năng chính bao gồm lập kế hoạch, tính toán chi phí nguyên vật liệu, nhân công và thiết bị; tự động lập bảng giá, chuẩn bị đơn đặt hàng; và lên kế hoạch sản xuất. Trên cơ sở thông tin về kế hoạch sản xuất MPS, phân tích năng lực Capacity và nguồn lực Resource của hệ thống sản xuất, MRP sẽ tự động tính toán nhu cầu NVL để có các hành động như gửi yêu cầu mua NVL để thực hiện công tác mua NVL phục vụ sản xuất. Phần mềm tiên tiến cũng có khả năng xử lý các thông báo giao hàng shipping notification từ nhà cung cấp nhằm giảm thiểu những đơn hàng sai sót cũng như hàng hóa bị lỗi. Bất kỳ thay đổi nhỏ về đơn hàng số lượng, thành phần… cũng sẽ được phần mềm ERP tự động cập nhật tức thì trong báo cáo kiểm kê hàng tồn kho inventory cycle count, kê khai thường xuyên. Định mức NVL và Công đoạn sản xuất BOM – Bills of material, Routing Cho phép nhà máy xây dựng các định mức NVL cho các loại sản phẩm. Xây dựng BOM nhiều cấp, xác định các công đoạn sản xuất Routing và các nguồn lực tương ứng sử dụng trong từng công đoạn đối với từng sản phẩm. Nhờ vậy, việc quản lí thông tin của quá trình sản xuất và tính giá thành sẽ được thực hiện dễ dàng hơn. Quản lí thông tin các công đoạn sản xuất WIP- Work in Process Phần mềm ERP có khả năng kiểm soát hoạt động sản xuất hiện tại cũng như các nghiệp vụ khác trong xưởng sản xuất. Các chức năng chính bao thu thập dữ liệu sản phẩm, phân phối công việc, báo cáo tiến độ công việc, theo dõi tình trạng sản xuất, theo dõi nhân công điều động nhân công, quản lý năng lực, quản lý tài nguyên sản xuất tình hình sử dụng trang thiết bị/máy móc…, quản lý quy trình các bước trong quy trình, tham số để vận hành thiết bị tại mỗi bước, phân tích điều hành các nhóm thực hiện công việc thế nào; khả năng hiện tại của nhà máy; có nên nhận hợp đồng ngay không, báo cáo phế liệu, quản lý chất lượng, quản lý bảo trì trang thiết bị… Tính giá thành sản xuất Costing Trên cơ sở xây dựng các định mức NVL, quản lí các công đoạn sản xuất và các chi phí phân bổ khác, chức năng tính giá thành sản phẩm sẽ thực hiện việc tính giá thành thành phẩm chính xác và nhanh chóng. Mọi thông tin giao dịch kế toán phát sinh liên quan đến xuất nhập kho trong sản xuất, giá thành sản phẩm, bán thành phẩm sẽ tự động được cập nhật và kế toán kho không cần nhập lại các giao dịch này. Tham khảo thêm hướng dẫn sử dụng phân hệ quản trị sản xuất tại đây Lập kế hoạch sản xuất Production Planning là một chuỗi các quá trình thực hiện đòi hỏi sự tỉ mỉ và chính xác nhằm đưa ra một kế hoạch tổng hợp cho một khoảng thời gian nhất định. Đây là một trong những giai đoạn then chốt quyết định định hướng sản xuất cho doanh nghiệp. Lập kế hoạch sản xuất là gì? Nói một cách đơn giản, lập kế hoạch sản xuất là việc lên kế hoạch và đưa ra những ước tính đầu tiên và quan trọng nhất trong các doanh nghiệp, đặc biệt là các doanh nghiệp sản xuất. Hoạt động này sẽ phải giải đáp một vài vấn đề như sau Năng lực sản xuất của doanh nghiệp như thế nào? Số nguyên liệu thô cần dùng để tạo ra số lượng thành phẩm theo yêu cầu là bao nhiêu? Quy trình sản xuất như thế nào? Có tiết kiệm hay không? Số lượng lao động cần thiết là bao nhiêu? Loại kỹ năng lao động cần phải đáp ứng? Việc sản xuất có gây lãng phí không? Nếu có, thì làm thế nào hạn chế tối đa lãng phí? Các kế hoạch sản xuất dự phòng khác là gì? Tất cả những khái niệm và câu hỏi này sẽ nảy sinh trong khi lập kế hoạch sản xuất, để khắc phục những trục trặc và tạo ra một quy trình làm việc liên tục. Một kế hoạch sản xuất hợp lý phải xem xét tất cả các khía cạnh của việc sản xuất. Nó phải có khả năng dự đoán mọi vấn đề, sai sót có thể xảy ra và làm thế nào để vượt qua nó mà không làm tổn hại đến hoạt động của doanh nghiệp. Chính vì vậy, kế hoạch sản xuất được thiết kế và hình thành ngay cả trước khi công ty bắt đầu đi vào hoạt động sản xuất một các đúng nghĩa. Lên kế hoạch và kiểm soát sản xuất Cả việc lập kế hoạch và kiểm soát đều rất quan trọng đối với quá trình sản xuất. Lập kế hoạch là hoạch định về nguồn lực và năng lực, trong khi kiểm soát là việc vận hành hệ thống quy trình sản xuất. Hoạt động lập kế hoạch bao gồm các bước Lập kế hoạch Lập kế hoạch và sắp xếp các nguồn lực để doanh nghiệp có thể thực hiện việc giao sản phẩm đúng hạn. Xác định hướng thực hiện Xác định cách tiếp cận với vật liệu để giúp giảm thiểu lãng phí. Lên thời gian thực hiện Lập kế hoạch cho thiết bị sản xuất, lao động và quy trình để dây chuyền sản xuất được triển khai dễ dàng. Tăng công suất Tăng công suất dây chuyền sản xuất để sử dụng tối đa tài nguyên. Kiểm soát sản xuất bao gồm các bước Theo dõi Sau khi lập xong kế hoạch sản xuất, một số vấn đề phát sinh có thể xảy ra trong dây chuyền sản xuất. Vào thời điểm đó, nhà quản lý hoặc người giám sát nên theo dõi các giải pháp để loại bỏ vấn đề và đảm bảo rằng quá trình diễn ra theo đúng kế hoạch. Đẩy dây chuyền sản xuất Sau khi lập kế hoạch, đưa nguyên vật liệu tham gia hoặc ra khỏi dây chuyền sản xuất. Ghi lại thời gian tiêu thụ cho mỗi công đoạn. Kiểm tra Kiểm tra quá trình sản xuất hàng ngày để đảm bảo quá trình xử lý nguyên vật liệu phù hợp. Khắc phục Thực hiện các giải pháp khắc phục để cải thiện quy trình sản xuất bằng cách xem xét giai đoạn định hướng và lập lịch trình. Đọc thêm Tối ưu thời gian và hiệu quả lập kế hoạch sản xuất nhờ phần mềm lập kế hoạch sản xuất Mục tiêu của lập kế hoạch sản xuất Xác định năng lực sản xuất – Capacity Planning Điều đầu tiên và quan trọng nhất trong lập kế hoạch là xác định tổng thể năng lực sản xuất mà doanh nghiệp muốn thực hiện. Đây là bước quan trọng nhất trong tất cả các chiến lược hoạch định sản xuất. Rất nhiều vấn đề khác cần được xem xét như nguồn nguyên liệu sẵn có, cơ sở hạ tầng thích hợp để xử lý mọi thủ tục, lao động tốt và hiệu quả, thời gian cần thiết để xử lý một lô thành phẩm mà không có bất kỳ sự chậm trễ nào; Dự báo nhu cầu và xác định đối tượng Chỉ khi xác định được khách hàng mục tiêu, doanh nghiệp mới có thể đánh giá đúng dung lượng thị trường và vòng đời của sản phẩm. Cần có một nhà lập kế hoạch thực sự giỏi để đánh giá tất cả những điều này một cách chính xác. Tuy nhiên, một khi đã bước qua sự khởi đầu khó khăn này, doanh nghiệp của bạn mới có thể tránh được những rủi ro sau này có thể phát sinh trong sản xuất; Kiểm soát hàng tồn kho phù hợp Bất kỳ doanh nghiệp nào muốn có một quy trình làm việc trơn tru, không bị gián đoạn đều phải dự trữ hàng tồn kho để đảm bảo giao hàng đúng thời hạn. Nhiều doanh nghiệp lớn sử dụng những ứng dụng phần mềm như MPS và MRP để lập kế hoạch và lịch trình sản xuất. Đây là những công cụ giúp doanh nghiệp quản lý đúng cách và đồng bộ dòng chảy nguyên vật liệu, đồng thời cũng đảm bảo mặt thời gian để không cản trở quá trình làm việc trong dây chuyền sản xuất; Đánh giá rủi ro và kiểm soát thích hợp Một kế hoạch sản xuất phải được thực hiện đánh giá rủi ro. Hoạt động này chú trọng vào tất cả các rủi ro có thể xảy ra trong kế hoạch, những vấn đề có thể gặp sai sót và cách thức diễn ra. Do vậy kế hoạch sản xuất cần nghiên cứu những bài học trong quá khứ và cố gắng dự báo các khu vực dễ gặp sự cố để đưa ra giải pháp dự phòng phù hợp. Các chỉ số hiệu suất KPI quan trọng Các Chỉ số Hiệu suất Chính KPI giúp việc lập kế hoạch sản xuất trong doanh nghiệp diễn ra sát với thực tế và hiệu quả hơn. Dưới đây là một số KPI thường dùng Chi phí sản xuất Theo dõi chi phí sản xuất bao gồm chi phí nguyên vật liệu, tiền thuê, lương nhân viên, thiết bị, điện, Tỷ lệ khả dụng của công suất Được tính bằng cách lấy tỷ lệ phần trăm giữa sản lượng của quá trình sản xuất thực tế so với sản lượng có thể có của quá trình sản xuất. Luôn lập kế hoạch sản xuất để có thể sử dụng tối đa công suất của máy móc và sức người. Thời gian thực tế so với thời gian kế hoạch Theo dõi và xem xét thời gian kế hoạch và thời gian thực tế được thực hiện cho kế hoạch sản xuất. Nó giúp đặt giờ kế hoạch chính xác cho lần sau. Năng suất của nhân viên Đây là một trong những KPI quan trọng. Nhân viên phải đúng giờ và phải làm việc năng suất cao trong ít nhất bảy giờ trên tám giờ làm việc theo yêu cầu tại nơi sản xuất. Nhịp sản xuất Takt time Đây là thời gian cần thiết để sản xuất một đơn vị và chỉ số này vô cùng quan trọng trong sản xuất tinh gọn. Các phương pháp lập kế hoạch sản xuất Lập kế hoạch sản xuất theo dự án hoặc theo công việc Phương pháp lập kế hoạch này chủ yếu tập trung vào việc sản xuất một loại sản phẩm thường do một nhân viên phụ trách, đôi khi do một nhóm nhân viên phụ trách. Cách thức này cho phép doanh nghiệp sản xuất sản phẩm theo nhu cầu của khách hàng mà không làm gián đoạn quá trình sản xuất thông thường. Phương pháp theo dòng chảy sản xuất Trong phương pháp này, sản phẩm được sản xuất thông chảy qua dây chuyền một cách liên tục. Các sản phẩm như các mặt hàng điện tử như điện thoại di động, TV và thiết bị gia dụng. Phương pháp này giúp nhà sản xuất giảm thời gian và chi phí. Phương pháp sản xuất hàng loạt Phương pháp này cũng giống như phương pháp sản xuất dòng chảy. Khi doanh nghiệp cần sản xuất một số lượng lớn sản phẩm trong khoảng thời gian ngắn, phương pháp này khá phù hợp. Tuy nhiên phương pháp này không dễ dàng thay đổi để giúp doanh nghiệp sản xuất theo nhu cầu riêng của khách hàng; Phương pháp sản xuất theo quy trình Kỹ thuật này cũng giống như phương pháp sản xuất theo dòng chảy và hàng loạt. Nhưng sự khác biệt là sản phẩm được sản xuất theo phương pháp này thường không thể đong đếm được. Các sản phẩm như chất lỏng, hóa chất và khí được sản xuất bằng phương pháp này. Các lỗi thường gặp trong quá trình lập kế hoạch sản xuất Không cân nhắc đến các sự cố bất ngờ Trong sản xuất, có rất nhiều sự cố phát sinh theo lý do chủ quan và khách quan. Việc không dự đoán được chính xác và toàn diện các rủi ro này vô tình ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất chung của doanh nghiệp. Chỉ xem xét phần mềm Đôi khi doanh nghiệp quá tự tin về các công cụ hoặc phần mềm mà họ đang sử dụng. Nếu nhà hoạch định chỉ ngồi trước màn hình để lập kế hoạch sản xuất và không tham gia kiểm tra trực tiếp mọi giai đoạn của sản xuất, cho dù phần mềm có hiệu quả đến đâu, kết quả cuối cùng sẽ không phải là kết quả mong muốn. Do đó, điều quan trọng là phải kết hợp cả sự tham gia của con người và phần mềm để có được kết quả tốt nhất. Bỏ qua thiết bị Nhiều doanh nghiệp không coi trọng nhiều việc bảo trì thiết bị. Nhưng để khai thác được hiệu quả từ thiết bị, cần phải bảo dưỡng nó thường xuyên. Nếu trong quá trình sản xuất, một thiết bị bị sự cố trong quá trình sản xuất cũng sẽ làm đình trệ toàn bộ dây chuyền sản xuất. Phân hệ lập kế hoạch sản xuất trong ERP Lập kế hoạch sản xuất tối ưu hóa việc sử dụng năng lực sản xuất, các bộ phận, linh kiện và các nguồn nguyên liệu. Nó được thực hiện bằng cách sử dụng dữ liệu sản xuất lịch sử và dự báo bán hàng. Và phân hệ lập kế hoạch sản xuất trong phần mềm ERP sẽ giúp doanh nghiệp xử lý các quy trình kinh doanh liên quan. Module lập kế hoạch sản xuất ERP sẽ xử lý một phần nhỏ của quá trình sản xuất và bắt đầu với việc tạo sản phẩm. Module này được thiết kế để theo dõi tiến độ sản xuất hàng ngày. Sau khi hoàn thành bất kỳ thông tin đơn đặt hàng công việc nào sẽ được gửi để giao hàng. Báo cáo về lịch trình giao hàng cũng sẽ có sẵn trong module này. Tính khả thi của sản xuất được đánh giá bằng cách sử dụng các chi tiết như Nguồn nguyên liệu sẵn có và thời gian thu mua. Tính khả dụng và công suất của máy. Một lịch trình sản xuất được tạo cho tất cả các máy. Lập kế hoạch được thực hiện theo cách tối ưu hóa dựa trên các ưu tiên của sản xuất. Các tính năng của phân hệ lập kế hoạch sản xuất ERP Định nghĩa quy trình với đầu vào, đầu ra, sản phẩm phụ và chi phí chung; Xác định cấu trúc – định mức nguyên vật liệu BOM cho tất cả các sản phẩm cho đến bất kỳ cấp độ nào; Lập kế hoạch dựa trên đóng góp của khách hàng và các thông tin dự báo về bán hàng; Hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu – MRP dựa trên công suất và tính sẵn có của máy móc. Hiệu quả máy móc, nguyên liệu sẵn có, thời gian thực hiện; Kế hoạch sản xuất cho các máy sử dụng tốt nhất tất cả các nguồn lực hiện có như nguyên liệu thô và máy móc; Tùy chọn thu hồi kế hoạch sản xuất để thay đổi các thông số đầu vào, ưu tiên sản xuất, hoặc số lượng; Lập lịch trình sản xuất cho máy móc chi tiết hóa đầu vào và đầu ra; Phân tích hiệu quả sử dụng máy; Tự động tạo MPS và yêu cầu mua khi hoàn thành kế hoạch; Tạo yêu cầu quy trình cho các quy trình phải được ký hợp đồng phụ; Dự trữ số lượng cho sản xuất; Tự động tạo lệnh công việc cho sản xuất; Tùy chọn để lập kế hoạch hàng ngày cho sản xuất; Tạo báo cáo liên quan đến sản xuất; Lợi ích của một kế hoạch sản xuất chất lượng Duy trì quy trình làm việc thuận lợi, giúp cải thiện môi trường làm việc do giảm chi phí lao động và sản xuất; Một kế hoạch sản xuất được thiết kế phù hợp sẽ giảm chi phí tồn kho và rủi ro do hiểu và vận hành sai phương thức; Nâng cao chất lượng dịch vụ và trải nghiệm cho khách hàng do giao hàng đúng hạn và chất lượng cao; Tăng năng lực sản xuất do dây chuyền sản xuất được vận hành đồng bộ và do đó tăng tỷ lệ bán hàng. Đọc thêm Bí quyết xây dựng hệ thống BOM – Định mức nguyên vật liệu hiệu quả Kết luận Một kế hoạch sản xuất hiệu quả đóng vai trò không nhỏ trong việc quản lý sản xuất nói chung và quản lý doanh nghiệp nói riêng. Sử dụng module lập kế hoạch sản xuất trong phần mềm ERP sẽ làm cho hoạt động này trở nên dễ dàng và hiệu quả hơn. Hãy liên hệ với bộ phận tư vấn qua Hotline để tìm hiểu thông tin chi tiết. Quản lý nguồn lực của một tổ chức không hề dễ dàng, đặc biệt đối với những doanh nghiệp sản xuất có quy mô lớn. Làm thế nào để bạn có thể quản lý hết tất cả 10 nhà máy, 40 cơ sở phân phối, mẫu sản phẩm, nhân viên của mình; chưa kể các nhà thầu phụ, các nhà cung cấp ở các nơi khác và toàn bộ kho hàng của doanh nghiệp. Không những vậy, bạn còn đối mặt với vô vàn những câu hỏi khác trong quá trình vận hành doanh nghiệp của mình như Làm sao để nắm được thông tin chi tiết và khả năng kiểm soát, vận hành trên toàn doanh nghiệp? Làm thế nào để cải thiện dịch vụ nhưng vẫn cắt giảm được chi phí? Làm thế nào để tăng năng suất của nguồn nhân lực và máy móc? Làm thế nào để đưa sản phẩm mới ra thị trường nhanh hơn? Làm thế nào để tiến hành các cải tiến, thay đổi nhanh hơn đối thủ cạnh tranh của mình? Liệu rằng hệ thống công nghệ thông tin của doanh nghiệp có đáp ứng và theo kịp các yêu cầu trên hay không? Phần mềm ERP cho doanh nghiệp sản xuất là công cụ trợ giúp đắc lực, giúp bạn giải quyết tất cả các vấn đề trên. Xem thêm CIO của Ferrari chia sẻ về quá trình triển khai ERP Phần mềm ERP là công cụ trợ giúp đắc lực cho doanh nghiệp sản xuất ERP là từ viết tắt của Enterprise Resource Planning hay còn gọi là hệ thống hoạch định nguồn lực của doanh nghiệp. Chỉ cần dựa vào tên gọi, chúng ta cũng có thể nắm được phần nào chức năng của phần mềm ERP. Phần mềm ERP cho doanh nghiệp sản xuất là phần mềm ERP được thiết kế riêng, đáp ứng những yêu cầu riêng biệt dành cho những doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực sản xuất. Vậy, sự khác nhau giữa phần mềm ERP phổ thông và phần mềm ERP dành cho sản xuất là gì? Phần mềm ERP phổ thông được thiết kế nhằm xử lý các vấn đề xảy ra trong lĩnh vực phi sản xuất như dịch vụ, tài chính, bán lẻ, y tế... nhưng hệ thống này thiếu một số chức năng cần thiết để xử lý cho quy trình sản xuất cụ thể. Bạn có thể điều chỉnh tính năng của phần mềm ERP phổ thông nhưng sẽ tốn khá nhiều chi phí và thời gian để thực hiện và duy trì. Demo Giải pháp Infor ERP giúp Quản Trị Sản Xuất hiệu quả hơn như thế nào? Trong khi đó, phần mềm ERP sản xuất được phát triển dành riêng cho lĩnh vực sản xuất nên được trang bị các tính năng thiết thực hơn, phù hợp đặc thù sản xuất hơn và giảm yêu cầu tùy chỉnh. Điều này đồng nghĩa rằng phần mềm sẽ xử lý nhanh hơn, quá trình hoạt động và duy trì tiết kiệm chi phí hơn. Một ví dụ tiêu biểu về tính năng đặc thù của ERP cho ngành sản xuất là APS Advanced Planning and Scheduling Lập kế hoạch và điều độ nâng cao. APS có thể mô phỏng một cách chính xác sản lượng của doanh nghiệp bao gồm cả những nút thắt cổ chai’ trong quy trình cung ứng và sản xuất. Kết quả đạt được là một kế hoạch sản xuất khả thi hơn. Infographic Top 3 xu hướng công nghệ của phần mềm ERP thế hệ mới Giải pháp ERP cho ngành sản xuất giúp giải quyết những vấn đề gì? Giải pháp ERP cho sản xuất mang lại rất nhiều lợi ích cho doanh nghiệp, đồng thời giúp doanh nghiệp giải quyết gần như tất cả các thách thức kinh doanh đang tồn tại hiện nay. Cụ thể đó là Quản lý được chuỗi cung ứng phức tạp, yếu tố cấu thành phần lớn chi phí của sản phẩm. Qua đó giúp doanh nghiệp giảm thiểu được chi phí và thời gian giao hàng. Hỗ trợ doanh nghiệp nghiên cứu và sản xuất các sản phẩm tinh vi, những sản phẩm bao hàm nhiều thành phần độc nhất, không thay thế được. Không những vậy, doanh nghiệp có thể quản lý sản phẩm có cấu hình phức tạp trong suốt vòng đời. Hỗ trợ nâng cao năng suất thông qua việc quản lý quy trình sản xuất, quản lý nguồn nhân lực, quản lý vật lực bao gồm nguyên vật liệu và tài sản của doanh nghiệp. Nên doanh nghiệp có thể tối ưu hóa các hoạt động của nhà máy để tăng sản lượng. Giảm thiểu chi phí cho mảng công nghệ thông tin, loại bỏ các hệ thống rời rạc, quy trình phức tạp nên doanh nghiệp có thể cắt giảm được những khoản chi phí không cần thiết, đồng thời tăng hiệu quả của hệ thống CNTT. Tại sao doanh nghiệp sản xuất cần chọn giải pháp ERP chuyên biệt Hệ thống ERP cho doanh nghiệp sản xuất là chìa khóa để giải quyết rất nhiều vấn đề và mang lại những lợi ích vô giá. Có vô vàn lý do để giải thích vì sao một doanh nghiệp cần dùng đến phần mềm ERP cho sản xuất và sau đây là một vài lý do nổi bật Khi sản xuất phát triển, các hoạt động trở nên phức tạp hơn. Phần mềm ERP dành cho sản xuất sẽ tự động hóa tất cả các hoạt động kinh doanh, cung cấp kịp thời thông tin. Từ đó, nhà sản xuất có thể dễ dàng điều hướng các quy trình phức tạp, ngăn chặn tình trạng quá tải dữ liệu. Bằng nguồn thông tin chính xác và kịp thời, phần mềm ERP sẽ giảm thiểu các chi phí hoạt động và chi phí hành chính. Nó cho phép nhà sản xuất chủ động hơn trong các hoạt động quản lý, ngăn chặn được sự gián đoạn và chậm trễ, hỗ trợ nhà sản xuất ra quyết định nhanh hơn. Các hệ thống phần mềm ERP cho doanh nghiệp sản xuất hiện đại rất mạnh mẽ và linh hoạt, có thể điều chỉnh theo nhu cầu riêng của doanh nghiệp. Không những vậy, hệ thống ERP còn thích ứng được với những thay đổi không ngừng của một doanh nghiệp đang trên đà phát triển. Đầu tư cho hệ thống ERP là một khoản đầu tư mang tính lâu dài, giúp củng cố lợi thế cạnh tranh riêng cho doanh nghiệp, giúp doanh nghiệp đạt được thành công bền vững. Đọc thêm Infor CloudSuite Industrial - Cloud ERP cho ngành sản xuất Phần mềm ERP dành cho sản xuất là hệ thống chuyên dụng với những tính năng chuyên sâu Những tính năng đặc thù của phần mềm ERP cho sản xuất Bạn có thể sử dụng những tính năng sau đây của phần mềm ERP cho doanh nghiệp sản xuất để hỗ trợ các hoạt động kinh doanh và sản xuất như Quản lý chuỗi cung ứng đồng bộ hóa chuỗi cung ứng, quản lý vật tư và xuất nhập vật tư theo trình tự. Quản lý khách hàng xử lý mọi đơn hàng, cung cấp cái nhìn về toàn bộ vòng đời của đơn hàng, cải thiện các mối quan hệ và giảm thiểu chi phí phục vụ khách hàng. Lập kế hoạch và tự động hóa quy trình sản xuất lên kế hoạch từ sản xuất theo dự đoán, theo đơn hàng; tự động hóa một phần hoặc toàn bộ quy trình sản xuất; quản lý đầu ra đầu vào và nhiều khâu khác. Tăng trưởng vô hạn khả năng mở rộng rất lớn, thời gian triển khai nhanh, linh hoạt cho mọi quy mô doanh nghiệp… Đưa ra các cảnh báo nếu truy vấn chi tiết sản phẩm bị gián đoạn. Gửi yêu cầu demo ngay hôm nay để xác định giải pháp ERP phù hợp nhất cho doanh nghiệp của bạn. Bạn có thể tải miễn phí e-book sau để tìm hiểu thêm về những xu hướng công nghệ ERP mới nhất hiện nay. Chủ đề ERP

erp trong sản xuất